生化調試中的異常情況的分析及對策

2020-05-09  來自: 衡美水處理公衆平台 浏覽次數:9

如何進行水處理

衡美水處理爲您介紹一項水處理專業知識——生化調試中的異常情況分析及對策。

生化調試

一、生化池産生浮渣及泡沫的原因分析

生化池産生浮渣的原因:來自活性汙泥系統的不正常代謝,也可能是無機顆粒上浮導致的。

二沈池浮渣:來自生化系統的浮渣、二沈池活性汙泥硝化後汙泥上浮、二沈池缺氧嚴重導致厭氧汙泥上浮。

泡沫成因:水體黏度增加主要由于水體有機物含量過高、曝氣混合液活性汙泥老化、進水含有過量的洗滌劑或表面活性劑、絲狀菌膨脹等。

二、生化池産生浮渣及泡沫的種類及分析

1、泡沫分析

1)棕黃色:活性汙泥老化汙泥老化而解體懸浮在混合液中附在泡沫上導致泡沫破裂時間延長,形成浮渣。

2)灰黑色:活性汙泥缺氧,出現局部厭氧反應。另外,可分析進水中是否帶有黑色無機物質。

3)白色:粘稠不易破碎泡沫,色澤鮮白,堆積性較好,原因是進水負荷過高;粘稠但容易破碎,色澤爲陳舊的白色,堆積性差,只有局部堆積,原因是過度曝氣。

4)彩色:進水帶有顔色而且負荷高;進水帶洗滌劑或表面活性劑。

2浮渣分析

1)黑色稀薄的液面浮渣:活性汙泥缺氧。

2)黑色而且堆積過度的液面浮渣:汙泥嚴重缺氧或厭氧。

3)棕褐色稀薄的浮渣:不堆積就正常。

4)棕褐色而且堆積過度的浮渣:汙泥內部産生硝化反應;嚴重絲狀菌膨脹。

三、生化池産生浮渣及泡沫的故障分析

1、棕黃色泡沫

代表活性汙泥處于或將進入汙泥老化狀態,判斷方法如下:

1)結合沈降比測定是否小于8,汙泥顔色是否色澤暗淡,沈降速度是否過快,根據泡沫顔色爲棕黃色可判斷汙泥出現老化。

2)結合SVI小于40,根據泡沫爲棕黃色可判斷汙泥出現了老化。

3)結合镜检菌胶团比较致密,后生动物大量出现,根據泡沫爲棕黃色可判斷汙泥出現了老化。

2、灰黑色泡沫

代表活性汙泥系統出現了缺氧或厭氧狀態。

需要對溶解氧進行綜合判斷。對池體均勻布點進行溶解氧測定如果出現DO小于0.5mg/L,需要進行確認。考慮區域汙泥是否攪拌混合充分,是否存在沈澱死區。

3、白色泡沫

代表活性汙泥負荷過高,曝氣過量,洗滌劑進入等。

1F/M與白色泡沫:如果F/M大于0.5,可以確認處于高負荷運行狀態,培菌初期出現泡沫正常.

2DO與白色泡沫:DO大于5.0mg/L,就是曝氣過量導致汙泥過氧化而出現解體,一般控制DO不小于2mg/L就可以了。

3)外入物質的問題:洗滌劑或表面活性劑進入。檢測DO和汙泥負荷可反推斷是否有外入物質進入。

4、彩色泡沫

與進入帶顔色水、洗滌劑、表面活性劑有關。

通過觀察物化區處理出水是否帶有顔色可判斷是否有顔色水進入;觀察物化區水躍是否産生泡沫可判斷是否洗滌劑進入。

5、黑色稀薄液面浮渣

控制DO值,判斷是否存在溶解氧相對不足或局部不足。需要進行測定確認。對于因廢水本身缺氧過度導致色澤變黑,可以通過加強回流廢水緩解浮渣大量出現。

6、黑色堆積過度液面浮渣

鏡檢沒有發現活性汙泥類原生動物,汙泥顆粒分散不絮凝,沈降性能不好,上清液渾濁,汙泥沈澱色澤暗淡偏暗黑。

原因:溶解氧不足,局部出現厭氧或缺氧。

7、棕褐色稀薄液面浮渣

結合沈降比發現上清液略顯渾濁,含有解體的細小顆粒物質,間隙水清澈,浮渣具備粘性,不易攪動下沈。

原因:F/M小于0.05 ,而且持續時間長。

8、棕褐色堆積過度液面浮渣

1)與絲狀菌有關:結合鏡檢和SVI或者結合SV,判斷是否爲絲狀菌膨脹。

2)與活性汙泥反硝化有關:結合SV,發現細小汙泥絮團向上浮起,堆積在液面,通過攪拌後可以快速下沈;測定C/N,確定進水是否含有過量的N,在碳源不足的情況下,污泥容易发生反硝化,同时确保溶解氧大于3mg/L

四、浮渣與泡沫的預防與控制

1、汙水自身控制問題導致

1)排泥不及時,汙泥齡過長:出現棕黃色稀薄浮渣;控制汙泥老化;可結合F/MSV以及鏡檢進行確認。

2)汙泥濃度控制過低,負荷偏高:結合鏡檢和F/M進行確認。判斷是否有非活性汙泥類生物出現,F/M是否大于0.5

3)絲狀菌未能有效控制。

4)曝氣方式不正確:過量曝氣。

5)營養劑投加相對不足。

2、浮渣泡沫消除對策

用水進行噴灑、傾倒適量廢機油或者消泡劑。

五、二沈池汙泥漂流

1、曝氣池沖擊負荷過高

1)汙泥負荷過高:判斷是否二沈池出水渾濁。

2)表面負荷過高:進水量大,停留時間不夠。

2、曝氣池汙泥老化

排泥不及時,進水汙水濃度過底,汙泥濃度控制過高。

3、曝氣池汙泥中毒

判斷出水的效果明顯變差。

4、二沈池反硝化作用

控制曝氣池尾端的DO以及加大回流速度。

5、生化系統大量無機顆粒進入

強化物化效果

6

曝氣池曝氣過度

檢測DO

生化調試

六、二沈池汙泥上浮

1、原因

汙泥腐化、汙泥脫氮、汙泥膨脹。

1)汙泥腐化:缺氧造成厭氧分解,産生大量氣體。

2)汙泥脫氮:反硝化作用(硝酸鹽在反硝化菌作用及DO小于0.5mg/L條件下,還原成氨和氮),産生氣體。

3)絲狀菌膨脹:活性汙泥絮團內夾帶過量細小氣泡,導致汙泥比重降低。

2、指標表現

1)鏡檢:活性汙泥菌膠團內有細小光亮點。

2)肉眼觀察:菌膠團內有細小氣泡,陽光下氣泡受熱膨脹。

3SV測定:出現氣泡,並膨脹上升。

3、處理對策

1)反硝化問題

①增加汙泥回流或及時排泥,減少沈澱池內汙泥;

②減少曝氣量或時間,降低硝化作用;或者提高出水端溶解氧的含量。

③減少沈澱池進水量,以便減少進泥量。

2)汙泥腐化問題:

保證曝氣設備低故障;降低汙泥濃度;避免汙泥沖擊負荷絲狀菌問題

3)絲狀菌膨脹問題:

①絲狀菌生長環境:pH 4.5-6.5,高温容易生长,要求较多碳源,对氧和磷要求较低 要求较多氧。

②判断依据:在正常情況下,SV10-30), SVI50-150)。

③絲狀菌膨脹原因:

A外圍原因:

a、接種活性汙泥絲狀菌感染;

b、進水水質成分影響;進水成分單一,缺少營養劑以及微量元素。

B內部控制原因:

a、長期低負荷運行;

b、長期低溶解氧或局部缺氧運行;

c、營養劑投加失衡;

d、酸性廢水環境對絲狀菌的誘發作用。

C指標表現:

aF/M:小于0.05長時間;

b、缺氧或局部厭氧狀態存在;

c、進水成分單一影響。

D控制難度:

a、絲狀菌和正常菌膠團對環境和食物要求區別性不高;

b、工藝調整對絲狀菌膨脹的穩定控制不足;

c、絲狀菌自身特點,適應環境強,可變異;

d、徹底滅殺的難度高;

E處理對策:

a、工藝控制參數嚴格管理:對于輕度、中度早期膨脹可采用。

溶解氧:控制池進水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。結合溶解氧適當調整汙泥回流量。

食微比:控制F/M0.15,不低于0.05

營養要求:保持營養均衡,足量均勻補充NP

b、引入惰性物質抑制:對于高度膨脹可采用。具體辦法是降低物化階段沈澱效果,通過測定SV90降到70後,可考慮減少惰性物質進入,嚴格控制排泥,確保日汙泥濃度變化不超過15%

c、高pH汙水抑制膨脹:適用于高度膨脹。具體辦法是控制pH10左右,持續時間4-8小時,進行過程中要求充分調節,均勻排放,嚴格監視各段不超過10.5。控制汙泥回流5%;結合鏡檢觀察和SV測定確認效果,一般2天後系統會恢複正常。

d、利用漂白粉抑制和殺滅絲狀菌。投加量70-90g/m3,投加時間每袋(50Kg)間隔5分鍾,總時間不超過停留時間的1/2,結合鏡檢和SV測定確認效果,一般3天後系統恢複正常。

F絲狀菌受打擊後,如果不徹底,可能出現變異,具體辦法:

a、制定周全計劃,確保一次成功;

b、滅殺三天前停止排泥,避免絲狀菌進入物化系統,並再次進入生化系統;

c、一次不成功,交替使用殺滅方法;

d、徹底失敗後,進行排空殺毒處理後重新培養。

七、汙泥老化

1SV測定

1)沈降速度:快,時間比正常快1.4倍;

2)汙泥絮團:大,比較松散,絮凝速度也快;

3)汙泥顔色:深暗、灰黑、不具有鮮活光澤;

4)上清液清澈度:有好的清澈度,遊離較多細小絮體。

5)液面浮渣:曝氣池有浮渣和泡沫産生。

2、鏡檢觀察

後生動物數量占優,汙泥菌膠團粗大色深。

3F/M確認

(有機負荷率F/M,也叫汙泥負荷,F指的是有機物,M指的是微生物。指單位重量的活性汙泥在單位時間內所承受的有機物的數量,或生化池單位有效體積在單位時間內去除的有機物的數量,單位kgBOD5/kgMLSS.d)。)確認长期处于低水平,小于0.05

4、産生原因

1)排泥不及時,汙泥齡長。

2)進水長期處于低負荷狀態。

3)過度曝氣。

4)汙泥濃度控制過高。

 5、控制方法

1)確保汙泥濃度通過F/M確定,同時確保排泥的均勻性。

2)曝气的均匀性和防止过曝气。通过檢測DO,控制出水端DO2.5mg/L

3)避免低負荷運行;控制F/M0.15-0.25之間,必要時補充外加碳源。

 6、指標控制

1F/M:控制0.15-0.25

2DO:大于4mg/L屬于過曝氣。

3)汙泥齡:7-10天。

八、汙泥中毒

1、判斷方法

1)觀察SV:汙泥活性降低,原生動物死亡,菌膠團解體細小化,有大量不沈降細小顆粒,汙泥絮凝性變差,絮凝時間長。

2)鏡檢:

①原生动物死亡或消失:以楯形虫爲代表的爬行类原生动物消失。持续6小時後原生動物消失。

②後生動物活動減弱。

③菌膠團:出現解體,大量細小菌膠團顆粒。

④液面浮渣:色澤晦暗,稀薄松散;鏡檢浮渣發現無原後生動物,菌膠團松散,細小部分過多。

2、指標表現

1)溶解氧變化:逐漸上升

2)出水變化:有機物濃度不斷升高。

3、對策

1)阻止汙水進一步進入,中斷源頭;

2)稀釋已進入的混合液,加大汙泥回流;

3)利用加大排泥抗擊沖擊。

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